轉軸壓鑄件生產流程中有哪些關鍵質量控制點？
轉軸壓鑄件生產流程中的關鍵質量控制點主要包括以下方面：
1. ?原材料質量控制?
對金屬爐料（如鋁合金、鋅合金等）進行成分分析和性能檢測，確保符合工藝要求?。
嚴格控制熔體溫度，避免氧化或吸氣，影響流動性?。
2. ?模具設計與維護?
模具溫度需控制在合理范圍（通常鋁合金壓鑄模具溫度為150~300℃），溫度過低易導致填充不足，過高則延長生產周期?。
定期檢查模具尺寸精度和表面粗糙度，避免粘模或尺寸偏差?。
3. ?壓鑄工藝參數控制?
?壓射壓力與速度?：高壓（10~100MPa）和高速（10~50m/s）填充，避免冷隔或氣孔?。
保壓時間與壓力?：確保金屬液充分凝固，減少縮松缺陷?。
冷卻系統?：優化冷卻速率，保證鑄件內部組織均勻?。
4. ?生產過程監控?
實時監測壓鑄機參數（如鎖模力、壓射曲線），確保工藝穩定性?。
使用智能化設備減少人工干預，提高一致性?。
5. ?成品檢驗?
?尺寸精度?：通過三坐標測量儀等設備檢測關鍵尺寸?。
內部質量?：采用X射線或超聲波探傷檢測氣孔、縮松等缺陷?。
?力學性能?：抽樣進行拉伸、硬度等測試?。
6. ?缺陷分析與改進?
針對氣孔、冷隔等常見缺陷，優化排氣系統或調整壓射參數?。
建立不合格品追溯機制，分析根本原因并改進工藝?。
東莞市鑫大昌五金制品有限公司